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Vakuum / Forschung
Mehrlagige Kompensatoren DN 50 – DN 109
Lieferung von über 100 mehrlagigen Kompensatoren für einen Kryomagneten in Europa. Das Leistungsspektrum umfasst Design, Fertigung, Reinigung, Prüfung und Dokumentation der Kompensatoren mit DN 50 – DN 109.
Axialkompensatoren für Vakuum Anwendung
Einlagige axiale Kompensatoren DN 100 - DN 129. Die Auslegung und Fertigung erfolgt gemäss EN14917 für eine Ultrahochvakuum Umgebung. Die Kompensatoren mit Lagen von 0.15 und 0.2 mm wurden speziell entwickelt für niedrige Federraten und im kompaflex Reinraum geschweisst und getestet.
Rechteckige Kompensatoren zur Verbindung von Vakuumkammern
Rechteckige Kompensatoren zur Verbindung von zwei Vakuumkammern. Die Ingenieure von kompaflex haben eine massgeschneiderte technische Lösung entwickelt, die auf die spezifischen Anforderungen des Kunden ausgelegt ist und alle Vorgaben erfüllt:
Vakuumkammer
Vakuumkammer einlagig für ein europäisches Forschungsinstitut in Bereich der Medizintechnik.
Einlagige Axialkompensatoren
Einlagige Axialkompensatoren DN 16 - DN 109, Auslegung gemäss DGRL und PED2014/68/EU.
Axialkompensator DN 800
Einlagiger axial Kompensator DN 800 mit einer speziellen Vorrichtung zur Einstellung der Balglänge in beide Richtungen.
Vakuumkammer / Strahlrohr
Anwendung: Teilchenbeschleuniger für die medizinische Forschung zur Krebsbestrahlung. Zusammenschweissen einzelner Inconel X750 Bälge zu einer 1.5 m langen gebogenen Kammer (Teilsegment des Teilchenbeschleunigers)
Rechteck Kompensator
Anwendung: Der Kompensator wird im CERN LHC Teilchenbeschleuniger eingesetzt
Eliptischer Kompensator
Anwendung: Der Kompensator wird im CERN LHC Teilchenbeschleuniger eingesetzt.
Kompensatoren für Kryoanwendung
Runde mehrschichtige Kompensatoren mit verschiedenen Durchmessern für ein Beschleuniger von einem führenden Forschungsinstitut. Unsere technischen Experten haben verschiedene interne Tests durchgeführt, zum Beispiel einen Kälteschocktest mit Flüssigstickstoff vor dem Helium-Lecktest.
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Nuklear / Fusion
Mehrlagiger verstärkter rechteckiger Kompensator
Prototyp eines mehrlagigen rechteckigen Kompensators für die kryogene Anwendung. Das technische Team hat einen massgeschneiderten, verstärkten Balg mit der einzigartigen Konstruktion ohne Schweissnähte im Eckbereich entwickelt, der für einen Fusionsreaktor in den USA vorgesehen ist. Das Design wurde mittels einer Finite-Elemente-Analyse verifiziert und der 1:1 Prototyp wurde erfolgreich bei einem Druck von 32 bar g getestet.
Kompensatoren für ein Forschungsinstitut
Diese Kompensatoren sind eine kundenspezifische Lösung für ein internationales Forschungsinstitut. Die Doppelbälge werden in einem Fusionsreaktor installiert.
Kompensator DN 400
Massgeschneiderter, einlagiger Kompensator DN 400 Typ f für die Hochvakuumanwendung in einem Fusions-Versuchsreaktor. Der Balg wurde nach EN 14917 konstruiert und getestet mit einer Helium Leckrate von <1 x 10-9 mbar*l/sec.
Kompensatoren für innovative Zukunftstechnologien
Die einlagigen Kompensatoren DN 200 wurden entwickelt, hergestellt und getestet für ein Forschungsinstitut, das ein Spin-off des MIT Plasma Science and Fusion Center ist. Um die Anforderungen im Tokamak zu erfüllen, ist eine Helium-Leck-Rate von <1 x 10-9 mbar*l/sec erforderlich.
Doppelwandige Kompensatoren
Zwei Typen doppelwandige Kompensatoren (DN 150/250 und DN 250/350) mit permanenter Leck Kontrolle, ISF-Anschluss und Aussenschutzrohr. Die Kompensatoren sind nach EN 14917 ausgelegt und im Einsatz im Ultrahochvakuum Bereich für einen Kernfusionsreaktor in einem internationalen Forschungsinstitut.
Kompensator DN 500
Anwendung: Fusionsreaktor Wendelstein 7-X
Technologie: Gezeigt wird die bake out Phase um einen Helium-Lecktest von 10^-9mbar zu ermöglichen.
Lateral Kompensator DN 900
Lateral Kompensatoren für Dampfentnahmeleitungen in einem Kernkraftwerk. Auslegung nach EN 13480 / DGRL Modul H
Flansch Kompensator 33 inch
Kompensatoren und Flanschen mit maximaler Permeabilität komplett aus 1.4429. Anwendung in einem amerikanischen Fusionsreaktor. Ultraschallreinigung und anschliessendes Elektropolieren.
CF Flansch Kompensator für Fusionsreaktor
Kompensator und CF Flanschen aus 1.4429 mit maximaler Permeabilitätswerten. Kompensatoren werden in einem amerikanischen Fusionsreaktor verwendet. Ultraschallreinigung und anschliessendes Elektropolieren der Kompensatoren.
Mehrschichtige Rechteck Kompensatoren
Mehrschichtiger Rechteckkompensator DN 1096/494 für den Fusionsreaktor Wendelstein 7-X. Material komplett in 1.4429 (maximale Permeabilität 1.01 μ). Mit zweifacher Leckagenüberwachung ausgerüstet.
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Petrochemie / Öl & Gas
8 FCC Expansion Joints
Ersatz von acht FCC Expansion Joints für eine Raffinerie in Europa. Fünf Kompensatoren sind ausgemauert. Die Kompensatoren wurden umfangreich getestet und geprüft.
FCCU Expansion Joints
Drei mehrlagige FCCU Kompensatoren für eine Raffinerie in der USA. kompaflex war verantwortlich für die Konstruktion, Fertigung und die Tests der Kompensatoren. Die Ausmauerung und die Endabnahme durch den Kunden haben bei unserem Partner HSI in der USA stattgefunden.
FCC Catalyst Regenerator Standpipe FCC Expansion Joint
Mehrlagiger FCC Kompensator DN 1200 mit einer Baulänge von 5000 mm. Der Catalyst Regenerator Standpipe Kompensator ist ausgestattet mit Keramikfaserisolierung, demontierbarem Aussenschutz, Pantograph, Bewegungsbegrenzung und Belüftungsanschlüssen. Der Balg wurde gefertigt aus Inconel 625 LCF und ist mit einer permanenten Leckageüberwachung ausgerüstet. Der Kompensator wurde für die Ausmauerung vor Ort vorbereitet.
FCC Doppelkardan Kompensator
FCC Doppelkardan Kompensator für eine Ölraffinerie in UK mit einer Länge von 10 Meter und einem Gewicht von 18.5 t. 2-lagiger Balg mit Leckagenkontrolle aus Inconel 625 LCF. Edelstahlkörper aus 304H.
Vier FCC Kompensatoren
Vier mehrlagige und ausgemauerte FCC Kompensatoren für eine europäische Raffinerie. Gemäss UOP Spezifikation, DGRL & PED. Die Kompensatoren wurden umfangreich getestet und geprüft.
Universalkompensator FCC
Verspannter Universalkompensator mit Rohrbogen. Inklusive Ausmauerung und Innenisolation des Balges.
Lateral Kompensator für Öltanklager
Lateralkompensator für Verbindung zu Öltanks, Medium Rohöl. Gesamtlänge über 7700 mm.
J-Bend-FCCU-Kompensator
Einbau des FCCU Angularkompensator im J-Bend für eine nordamerikanische Raffinerie.
FCC Angular Kompensator
FCC Angular Kompensator DN 1000 / 40" inklusive Ausmauerung und isoliertem Balg in Inconel 625 LCF und permanenter Leckagen Überwachung.
Lateral Kompensator DN 1200 mehrlagig
Mehrlagiger lateral Kompensator DN 1200 inkl. Wasserdruckprüfung nach ASME VIII Div. 1.
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Wärme- und Kältetechnik
Hochdruck Kompensator DN 300 für Wärmetauscher
Mehrschichtiger Balg aus 1.4541 / AISI 321 mit Schmiederinge als Verstärkungsringe erlauben den sicheren Einsatz dieser Kompensatoren in einem Hochdruckwärmetauscher.
Kompensator DN 1000 für Wärmetauscher
Hochdruck Kompensator mit mehrschichtiger Balg aus 1.4404 / AISI 316L für einen Wärmetauscher. Nach DGRL Kat. IV Modul G.
Druckentlasteter Kompensator mehrlagig DN 600
2 druckentlastete Kompensatoren DN 600, die beim europäischen Endkunden in eine Kompressor-Saugleitung eingeschweisst werden. Die mehrlagigen Kompensatoren, gefertigt gemäss PED Modul H, wurden von unseren Experten mittels Wasserdruckprobe sowie einem Helium Lecktest mit Überdruck geprüft.
Drei-Gelenk-System Kompensatoren
Ein klassisches Drei-Gelenk-System bestehend aus einem Lateral- und Angular Kompensator ermöglicht das Kompensieren von thermischer Bewegung in unterschiedliche Leitungsrichtungen. Verspannte Kompensatoren haben den Vorteil, dass keine Reaktionskräfte auf das System wirken, sondern innerhalb der Verspannung aufgenommen wird.
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Kraftwerke
Lateral Kompensatoren
Zwei lateral Kompensatoren, die speziell für den Einsatz in einer clean energy Anlage in den USA entwickelt und hergestellt wurden. Die Anlage wird sowohl blauen Wasserstoff als auch blauen Ammoniak für die globalen Wasserstoffmärkte, wie die Transport- und Mobilitätssektoren, produzieren.
Kompensatoren für Energy from Waste Anlage
Zwei mehrlagige kardan Kompensatoren DN 3200 and zwei lateral Kompensatoren DN 2235. Ein mehrlagiger eckentlasteter Kompensatoren DN 3200, geteilte Version ohne T-Stück.
Wir haben dem Rohrleitungsbauer die Konstruktionszeichnungen des T-Stücks sowie die Montagepläne zur Verfügung gestellt, um sicherzustellen, dass der Endkunde vor Ort eine massgeschneiderte und komplette Komponente erhält.
Kompensator für Gasturbine
Mehrschichtiger Kompensator DN 4500 für eine Gasturbine. Dank dem mehrschichtigem Balg und dem kompaflex Kompensator Design inklusive FEM Berechnung können die höchsten Ansprüche einer Gasturbine erfüllt werden (Temperaturgradient, hohe Temperaturen, hohe Bewegungen, viele Zyklen, Vibrationen, hohe Strömungsgeschwindigkeit). kompaflex ist in dieser Anwendung weltweit führend.
Eckentlasteter Kompensator DN 1000
Eckentlastete Kompensatoren sind in der Lage ohne Fixpunkte die Reaktionskraft aufzunehmen. Anwendung in einer Urea Anlage.
Mehrschichtiger Rechteckkompensator
Mehrschichtiger Rechteck Balg für geringere Baulänge, mehr Bewegung und Zyklen.
Anwendung: Thermisches Kraftwerk
Druckentlasteter mehrlagiger Axialkompensator DN 600
Die druckentlasteten, mehrlagigen Kompensatoren gemäss AD 2000 und CENELEC Standards werden in einer anspruchsvollen Umgebung eingesetzt. Um einen sicheren Einsatz in der gasisolierten Schaltanlage zu gewährleisten, werden die Kompensatoren in-house mit dem Helium-Lecktest mit 6 bar g Überdruck getestet.
Mehrlagiger ovaler Kompensator
Mehrlagige, ovale Kompensatoren für einen Kunden, der sich hauptsächlich auf die Brennstoffzellenindustrie konzentriert und ein führender Akteur im Bereich der Schiffsanwendung ist. Die Herausforderung bei diesem Projekt bestand darin, eine Lösung zu finden, die den technischen Anforderungen und Vorgaben des Kunden von seinem speziell entwickelten System entspricht.
Überstrom Lateralkompensator DN 1400
Lateral Kompensatoren allseitlich beweglich für Überströmleitung einer Dampfturbine. kompaflex hat in dieser Anwendung über 40 Jahre Erfahrung mit weltweit über 400 Überström Kompensatoren im Einsatz.
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Stahlwerke
Kompensator DN 1458 / 2.4602 Hastelloy C22 / Alloy C22
Mehrlagiger universal Kompensator DN 1458 für einen Kunden aus Südosteuropa, der auf die Gewinnung und Verarbeitung von mineralischen Rohstoffen zu Metallprodukten spezialisiert ist.
Mehrschichtige Kompensatoren DN 1800
Diese zwei mehrlagigen Kompensatoren DN 1800 wurden konstruiert und gefertigt für ein Stahlwerk in UK. Die Bälge bestehen aus Incoloy 825 und sind mit einer Balgüberwachungseinrichtung ausgestattet, um höchste Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Kompensatoren wurden für die feuerfeste Auskleidung vor Ort vorbereitet.
Mehrschichtiger Rechteckkompensator
Einsatz in einer Galvanisierungsanlage, wobei die Dichtheit des Kompensators eine wichtige Rolle spielt. Die Technologie der mehrschichtigen Kompensatoren erlaubt einen langfristigen Einsatz auch bei hohen Zyklenzahlen.
Die drei mehrschichtigen Bälge der Rechteckkompensatoren ermöglichen eine sehr grosse axiale Bewegungen von 450mm für 1000 Zyklen bei einer kurzen Baulänge von 940mm.
Mehrschichtige Kompensatoren DN 1200 – DN 3200
4 mehrlagige Kompensatoren DN 1200 – DN 3200, ausgelegt und gefertigt für einen Hochofen. Die innere Lage der Bälge ist aus Inconel 625 und Hastelloy C22 gefertigt. Die Bälge sind mit einer Balgüberwachungseinheit ausgerüstet, um höchste Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Kompensatoren wurden vorbereitet für die Ausmauerung vor Ort.
Eckentlasteter Kompensator Balg 1.4539
Eckentlasteter Kompensator DN 900 mit mehrschichtigem Balg aus 1.4539 für erhöhte Korrosionsresistenz. Anwendung in einem Stahlwerk.
Hochdruck Kompensator DN 500
Dank massive Verstärkungsringe halten kompaflex Kompensatoren auch extrem hohen Drücken stand. Balg DN 500 mehrschichtig aus Inconel 625 LCF. Anwendung: Hochofen
Druckentlasteter Kompensator DN 1824
Druckentlasteter Kompensator DN 1824/2595 für eine Gichtgasleitung im Stahlwerk.
Technologie: Mehrschichtiger Kompensator mit inneren Lagen aus Inconel 625 als Schutz gegen Korrosion. Inklusive zweifache permanente Leckagenüberwachung der innersten und zweitinnersten Balglagen. Kompensator innen komplett ausgemauert.
Angular Kompensator DN 1800
Massgeschneiderter Angular Kompensator für Heisswindleitung Zustellung. Innenlage als Korrosionsbarriere aus Inconel 625. Mit zweifacher Leckagenüberwachung des Balges (innerste und zweitinnerste Lage). Kompensator innen komplett ausgemauert.
Axial Kompensator DN 1810
Mehrlagiger Kompensator DN 1810 mit sechs Pneumatik Zylinder und zwei Näherungssensoren für ein Stahlwerk in Asien. Der Axialkompensator ist ausgelegt für einen Unterdruck von -1 bar g.
Universal Kompensator DN 2400 für Gichtgasleitung
Universalkompensator mit Flanschen DN 2400 für Gichtgasleitung am Hochofen. Mehrschichtiger Balg aus Inconel 625. Permanente Leckage Überwachung des Balgs durch Schnüffelstutzen.
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Chemie & Pharma
Knisterbalg Hastelloy C22 / Alloy C22
Knisterbalg DN 77 für ein Rührwerk.
Axial Kompensator DN 600 Hastelloy C22 / Alloy C22
Mehrlagiger axial Kompensator DN 600 für eine Pharmazeutische Anlage in Nordeuropa.
Hochdruck Kompensator für die chemische Industrie
Hochdruck Kompensator für einen Wärmetauscher für die chemische Industrie.
Mehrlagiger Kompensator DN 707 aus Inconel 625 LCF. Auslegung nach ASME VIII Div. II mit Verstärkungsringen.
Einlagiger axial Kompensator DN 1335
Einlagiger axial Kompensator DN 1335.
Mehrlagiger axial Kompensator DN 400
Mehrlagiger Kompensator DN 400. Die Lagen bestehen aus verschiedenen Materialien.
Mehrlagiger Kompensator DN 100 mit PTFE Innenrohr
Durch die drei Bälge in Serie angeordnet, kann ein grosser axialer Hub erzielt werden. Der Einsatz in einem Rührwerk erfordert nebst höchsten Qualitätsansprüche betreffend der Dichtigkeit auch entsprechende hohe Anzahl an möglichen Zyklen. Das Innenleitrohr besteht aus PTFE.
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Schiffbau
Prelude FLNG Projekt
Das Technip und Samsung Konsortium hatte den Auftrag von Shell für das Prelude FLNG Projekt in offshore Australien. Dabei handelte es sich um das erste FLNG-Projekt dieser Art. Der eingebaute, einlagige Kompensator (nicht von kompaflex) zwischen den Kompressoren erfüllte die Anforderungen an die sehr hohe Zyklenzahl nicht. Die Beschaffung eines geeigneten Ersatzes war sehr dringend. kompaflex hat zwei Kompensatoren in Rekordzeit von 5 Wochen entwickelt, hergestellt und geliefert.